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簡要說明:該產品廣泛用于教育、制藥工業、表面處理、石油。采用電熱套加熱,具有面積大,受熱均勻升溫快的特點,溫度380攝氏度. 采用德國PAPST系列直流無刷電機,性能穩定、噪音小、壽命長、無火花產生。一次性成型ABS注塑外殼,美觀、防腐,絕緣。無極調速+數顯轉速控制線路使轉速平穩、扭矩大。可對50-10000ml標準或非標準反應瓶進行加熱攪拌。內置恒溫一體控溫線路或智能PID控制線路使溫度控制更加,操控更加方便。內、外感溫探頭可測加熱鍋溫度也可轉換測量溶液溫度。內置過熱、超溫、超限等多重自動保護。 |
| 詳細內容 | |
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該傳感器用于確認那些可以分辨顏色的目標,速度更快、控制性能更佳。COLORMAX-1000能分辨至少15種顏色,能鑒定色彩強度。創新技術,提高了靈敏度和檢測速度,使生產效率最大化。
設備俗稱:離心式曝氣機、潛水曝氣機 、潛水射流曝氣機、潛水離心曝氣器、自吸式潛水曝氣機、曝氣器、qxb 潛水曝氣 、dsa系列潛水曝氣機、潛水離心曝氣機、潛水推流曝氣機、曝氣機、污水處理曝氣機、射流曝氣機、表面曝氣機、造流曝氣機
用途:
QXB 型離心式潛水曝氣機用于污水處理廠曝氣池、曝氣沉砂池,對污水污泥的混合液進行充氧及混合,以及對污水進行生化處理或養殖塘增氧。
原理:
QXB 型離心式潛水曝氣機為直聯式結構。旋轉的葉輪在水中產生一個離心力,通過離心力在葉輪周圍形成一個負壓區,空氣通過進氣管被吸入,被吸入的空氣和水在混合盤內混合,隨后這種良好的均勻的混合物自動從排出口排出。
此過程包括以下幾個方面:混合盤中的空氣與水混合產生氣液混合效應,出口排出的氣液混合液形成循環和對流;大量空氣分子中的氧氣高速運動獲得一個極高的氧氣吸收效率。
特點 較高的氧氣溶解率,微小氣泡所占比率大,充氧效率高且充氧面積寬;
2 池中無死區,夾帶氣泡的水平曝氣流能完全沖刷池底的每個角落;
3 結構簡單、緊湊、機組壽命長,能承受大負荷的軸承,采用油浴的轉軸密封和吸入葉輪腔的空氣防止工作時水與密封件接觸,這些都保證曝氣機在24 小時連續工作,長期無故障運行;
4 節省工程投資,無需提供氣源,省去鼓風機,安裝方便,噪音小;
絕緣電阻表(兆歐表)是國家強制檢定計量器具,按直流電源裝置分為直接作用模擬指示絕緣電阻表(搖表)和電子式絕緣電阻表。直接作用模擬指示的絕緣電阻的檢定規程為JJG622-1997絕緣電阻表(兆歐表)檢定規程。電子式絕緣電阻表的檢定規程為JJG1005-2005電子式絕緣電阻表檢定規程。兩個規程規定的檢定裝置的主要標準器為高壓高阻箱和高壓電壓表。
一、用途及特點
微阻緩閉止回閥主要外形尺寸
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通徑 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 |
L | 230 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 | 430 | 470 | 510 | 550 | 630 | 710 |
H | 550 | 630 | 690 | 780 | 860 | 910 | 980 | 1070 | 1220 | 1320 | 1430 | 1550 | 1800 | 1980 |
B1 | 540 | 600 | 650 | 710 | 770 | 830 | 900 | 1090 | 1200 | 1320 | 1420 | 1550 | 1780 | 2000 |
B2 | 600 | 700 | 740 | 800 | 870 | 920 | 1000 | 1250 | 1360 | 1480 | 1580 | 1700 | 1950 | 2175 |
產品名稱:OT9X386002 主要功能: l DA轉換: 4路,14位,隔離 l CAN總線:1路,隔離 l RS232通訊:2路,隔離 l RS422/485通訊:1路,隔離 l 存儲:128Kx16位 FLASH,256Kx16位 SRAM,8Kx8位 EEPROM,512Kx8位 NVRAM l 實時時鐘 l 看門狗 l 其它:標準ISA總線主板;支持DOC
性能指標: l 工作溫度:-10到55℃ l 存儲運輸溫度:-40到85℃ l 環境相對濕度:10% 到90% l 供電:+5V供電
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連續流反應器Plantrix MR555
品牌:Chemtrix產地:德國特點:工業連續流生產設備Plantrix MR555用于執行噸的大規模化連續式生產。【產品簡介】主要特征:適用于大規模生產3M碳化硅無壓一體燒結優良的傳熱、傳質優越的化學兼容性和熱控制德國品質TUV認證FDA認可結構材質應用范圍:大規模化生產(3200噸/年)工藝靈活性高的規模化生產應用案例:DSM工廠cGMP 連續生產結構緊湊設備牢固抗腐蝕溶劑使用量少GSK公司從2003年開始,GSK起初用流動反應評估轉化效果,后來逐漸采用流動工藝處理強放熱反應和腐蝕性反應,現在他們更傾向于用流動反應實現可持續性生產。2013年 GSK公司投入 5千萬美元到一個新加坡工廠,用于第二年新建一個連續生產工廠來生產呼吸藥中間體。相比于批次反應能耗減少:1、用水量減少83 %2、溶劑用量減少42 %3、碳排放量減少52 %4、相當于 4000 L批次處理量美國輝瑞公司美國輝瑞公司與GEA & G-CON一起設計并生產POD原型用于口服固體制劑藥物的生產,包括混合,粒化,干磨,連續制片,節省了66%的生產空間【工作原理】所謂連續流動化學:是指通過將兩種(或多種)試劑連續的泵入反應器(Flow Reactor)中,在反應器中進行混合&反應,并通過熱交換控制器控制反應溫度,從而實現化學反應,獲得所需的產品。微通道反應器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等優點,連續流反應的各條件(反應物,產物,副產物,催化劑,溶劑,介質)微量化,溫度、壓力等反應條件可進行調控,相比傳統的批量反應(間歇反應),在反應放大和優化的過程中,具有更高反應效率,更高重現性和穩定性。且連續流反應器熱量緩沖需求量低,產量提高,試劑減少,自動化程度高,大大節省人力資源。【應用域】微通道反應器主要適用于液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。主要應用域:醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品,日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。【技術參數】反應類型:A + B → P1+C→ P2 + D → P通 量:5 – 400 L/h反應體積:100mL-4L壓力范圍:0-25bar溫度范圍:-30 – 200℃觸液材料:PTFE、FFKM、碳化硅
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