一、產(chǎn)品介紹
HOPE-MED 8050NAG型注射式精確連續(xù)進液泵(以下簡稱8050NAG)是一款小流量、高精度、可連續(xù)傳輸液體的注射泵;耐用的機械傳動設(shè)計,使用壽命長,可靠性好;高分辨彩色觸摸液晶屏,方便快速設(shè)置參數(shù),多個指示燈清晰確認其工作狀態(tài);內(nèi)置多種注射器廠商和規(guī)格,方便選取,適應(yīng)不同實驗流量的要求,高精度控制,并有保護機構(gòu)和報警機制。支持注入、抽取等四種工作模式。內(nèi)置RS-485通訊,支持Modbus協(xié)議,全金屬外殼,寬范圍電源輸入,適應(yīng)各種場合。
8050NAG適用單支10 μL ~60 mL的注射器,線速度為
1 μm/min~150 mm/min。
二、應(yīng)用范圍
適用于微液量傳輸
適用于微流量傳輸
適用于無動脈傳輸
適用于高精度傳輸
三、功能及特點
裝配兩支注射器,通過若干管路連接,可連續(xù)傳輸液體
多種工作模式選擇
彩色觸摸液晶屏,操作方便快捷
支持屏幕鎖定,按鍵靜音操作
按鍵配指示燈,工作狀態(tài)清晰明確
支持多種標準注射器
高精度控制
注射器保護和堵車報警
RS485通訊,支持Modbus協(xié)議
外部信號控制啟停和方向
寬范圍電源輸入
全金屬外殼
產(chǎn)品工作原理和用途:
當水泵起動起后,水壓作用于主閥閥盤下面和控制室下腔,此壓力使主閥開啟,控制室上腔的水經(jīng)過調(diào)節(jié)閥B緩緩排到出口端,主閥緩緩開啟。設(shè)定調(diào)節(jié)閥的開度可得到合適地主閥開啟速度。當水泵停止工作后,進口端水壓迅速下降,在自重、彈簧壓力作用下快速關(guān)閉大部分開度,防止了水倒流余下的開度由控制室上腔的水壓和下腔水壓聯(lián)合作用下緩緩關(guān)閉,關(guān)閉速度減慢形成了緩沖,防止壓力劇增。設(shè)定調(diào)節(jié)閥A、B的開度和開度比可得到合適的閥門啟閉速度。
本產(chǎn)品用于高層建筑給水系統(tǒng)和其它給水系統(tǒng)的水泵出口管路上,防止和減弱水泵啟閉時管線的水錘水擊,防止水倒流保護水泵,維護管路安全。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點:
JD745X水泵控制閥由主閥和調(diào)節(jié)閥及接管系統(tǒng)組成,閥體采用直流式閥體,主閥控制室為膜片式或活塞式的雙控制室結(jié)構(gòu),控制室比一般水力控制閥增加了一個,增加了對主閥的控制功能,實現(xiàn)了對水泵出口的緩慢開啟、全開、緩閉、截止等多功能控制,實現(xiàn)了一個閥門、一次調(diào)節(jié)對水泵出口的多功能控制。
水泵控制閥產(chǎn)品的接管系統(tǒng)采用調(diào)節(jié)閥控制,通過設(shè)定調(diào)節(jié)閥的開度,可方便實現(xiàn)需要的各項控制參數(shù),如主閥的開啟速度、緩閉速度等等。
1、防止水錘效果好,將緩開、止回速閉、緩閉等消除水錘的技術(shù)一體化,防止開泵不錘和停泵倒流與水錘對供水管路和水泵的損害。
2、操作方便,無需為閥門另配電控系統(tǒng),閥門隨水泵的開啟與停止自動并按順序完成控制功能。通過設(shè)定調(diào)節(jié)閥開度可得到合適的控制參數(shù)。
3、閥體采用了全通道、直流式、流線型設(shè)計。水力損失小,節(jié)能效果好。
模型 | ETP-60 | ETP-80 | ETP-40 | |
標準 | 泵浦 | DYB60-AC220 | DYB80-AC220 | DYB40-DC12 |
花米 | FM-120L在公升 | FM-120L在公升 | FM-120L在公升 | |
水管 | 4m | 4m | 4m | |
手工噴管 | J60-A | J60-A | J60-A | |
托架 | 是 | 是 | 是 | |
選擇 | 泵浦 | DYB60-AC110 | DYB80-AC110 | DYB40-DC24 |
花給予 | 在Gllon的FM-40G | 在Gllon的FM-40G | 在Gllon的FM-40G | |
自動噴管 | 是 | 是 | 是 | |
托架 | 否 | 否 | 否 | |
2M進油管 | 是 | 是 | 是 | |
過濾止回閥 | 是 | 是 | 是 | |
包裹 | 1pc/carton | 1pc/carton | 1pc/carton | |
凈重 | 16Kg | 21Kg | 12Kg | |
總重量 | 17Kg | 22Kg | 13Kg | |
維度 | 420×350×340mm | 420×350×340mm | 420×350×340 |
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陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型材料刀具,其特點為高硬度、高強度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù),不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料,而且能提高生產(chǎn)效率。
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無油隔膜真空泵 (GM-0.33B)
GM-0.33B型隔膜真空泵設(shè)計先進,工作效率高,使用壽命長,是集高新技術(shù)于一體的換代產(chǎn)品。主要應(yīng)用于醫(yī)療醫(yī)藥產(chǎn)品分析、精細化工、生化制藥、食品檢驗、公安刑偵分析等領(lǐng)域,是為其精密色譜儀器配套的產(chǎn)品,也是實驗室必備裝備之一,是和旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀配備的佳品。
技術(shù)參數(shù):流 量: 20L/MIN極 限 壓力: 0.095Mpa真 空 度: 50Mbar噪 音: 小于50 DB進氣口孔徑: φ6 mm電 機 功率: 160W泵 頭 數(shù): 雙泵頭整 機 重量: 10Kg泵體工作溫度: 小于55℃工作環(huán)境溫度: 7~40℃外 形 尺寸: 282×130×210mm備注:負壓型 隨機附件1.真空壓力表(-0.1~0)Mpa 1塊2.聯(lián)接膠管(Φ8*Φ15*800mm)1條主要特點:隔膜真空泵整體采用鋁合金壓鑄,防腐噴涂噴塑而成,輕巧美觀,適用范圍廣,氣室采用特氟倫噴涂處理,耐腐蝕程度高,可滿足各類工作環(huán)境的要求。
ZX系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較,因為泵本身沒 有逆止閥,結(jié)構(gòu)最為簡單;工作最為可靠;無 故障工作時間長,維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較,排量大、性能高。ZX型泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險救助,如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型自吸離心泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。
二、ZX型自吸離心泵產(chǎn)品用途: 適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。 適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。 裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。 可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用,將漿料送給濾機進行壓濾的最理想配套泵種。三、ZX型自吸離心泵技術(shù)參數(shù):
流量:6.3~400m3/h;
揚程:5~132m;
轉(zhuǎn)速:2900、1450r/min;
功率:0.55~110KW;
進口直徑:50~200mm;
最高工作壓力:1.6Mpa。
四、ZX型自吸離心泵型號意義:
五、ZX型自吸離心泵維護和拆裝
該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位:
a.滾動軸承:當泵長期運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。
b.前密封環(huán)、后密封環(huán):當密封環(huán)磨損到一定程度時,須進行更換。
c.機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時,則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對磨擦付端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。
2.自吸泵拆裝順序:
a.拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
b.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
c.拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d.松出機械密封的緊定螵釘,拉出機械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。
六、ZX型自吸離心泵故障與排除
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | ||
水泵不出 | 1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出 | ||
雜音和振動較大 | 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴重 5.進口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.滴除雜物 6.調(diào)整同軸度 | ||
出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 | ||
軸功率消耗過大 | 1.流置過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物 |
七、ZX型自吸離心泵性能參數(shù) |
型號 | 流量Q | 揚程 (m) | 吸程 (m) | 自吸性能 (min/5m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機功率 | |
(m3/h) | (L/s) | ||||||
25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 0.75 |
25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 2900 | 1.1 |
40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 1.1 |
40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 2900 | 1.5 |
50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 2.2 |
50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 3 |
50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 2900 | 5.5 |
50ZXZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 7.5 |
50ZX20-7.5 | 20 | 5.6 | 7.5 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 11 |
65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 2900 | 3 |
65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 5.5 |
80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 2900 | 3 |
80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 2900 | 4 |
80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 2900 | 5.5 |
80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 2900 | 18.5 |
80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 2900 | 22 |
100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 2900 | 11 |
100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 2900 | 22 |
100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 1.8 | 2900 | 45 |
八、ZX系列自吸離心泵(安裝與使用) |
一、ZX型自吸離心泵的安裝
1.泵 2.壓力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.彎頭 6.流量控制閥 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表
1、在泵與電動機直聯(lián)傳動時,應(yīng)注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)
性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細認真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好,并鎖緊螺母,謹防鏍母松動,否則易引起葉輪竄動,造成機械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦,必須使泵的
進口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注:
a.吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時,吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲水平面,并盡量縮短吸入管的長度, 少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時間,提高自吸功能。
b.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物,為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍,過濾器應(yīng)定期檢査。
d.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時,應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
6、安裝時應(yīng)嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊,鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮 調(diào)整。
8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后,作最后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認為安裝己妥,在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
二、ZX型自吸離心泵的使用
(一)、起動前的準備及檢查工作:
1.本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足,則加足之。
2,檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液,不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機械密封。
3,檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門.稍開(不要全開)出口控制閥。
(二)、起動及操作:
1.點動自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后, 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個過程過長, 泵內(nèi)水溫過高,則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù),在進口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除:吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵:
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動。
3.在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機件。
九、ZX型自吸離心泵(曲線圖譜)
十、ZX型臥式自吸離心泵(結(jié)構(gòu)圖) |
一、工作原理與結(jié)構(gòu)說明
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成. 泵正常起動后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,井在葉輪內(nèi)得以完全混合, 在離心力的作用下.液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動、在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來.氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進入葉輪,與葉掄內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復(fù)始地進行下去,吸入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還沒有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度.并影響到泵的效率和自吸性能時.應(yīng)給予更換。
二、ZX型自吸離心泵(結(jié)構(gòu)圖)
十一、ZX型自吸離心泵(安裝尺寸) |
無錫通達泵閥廠(http://www.tongda-cn.com ; tel:0510-83300289)生產(chǎn)的RYB型高溫導(dǎo)熱油泵是目前國內(nèi)第四代產(chǎn)品,它適應(yīng)在350℃以下條件下,輸送載熱油體。高溫導(dǎo)熱油泵的密封為PTFE零泄漏,軸承采用導(dǎo)熱油自動潤滑,無需定時加機油,規(guī)格齊全。高溫導(dǎo)熱油泵的系列產(chǎn)品有氟合金離心泵、氟合金襯里球閥、鋼襯塑復(fù)合管道及管件內(nèi)襯多種設(shè)備(PP、PE、PO、F4、F40)。
其主要產(chǎn)品有:鋼襯塑管道.管件.鋼襯塑設(shè)備、鋼襯PO儲罐、貯罐、貯糟、容器、塔節(jié)、反應(yīng)釜、攪拌罐鍋.氟合金離心泵、氟合金球閥、高溫導(dǎo)熱油泵、管道墊片等.