）標準孔版－－具有測量精度高，安裝方便，使用范圍廣、造價低等特點。廣泛應用與各種介質的流量測量。
2）標準噴嘴－－具有耐高溫高壓，耐沖擊，使用壽命長，測量范圍大，測量精度高的特點。適用于電廠高溫高壓蒸汽流量，熱網管路，流速大的流體流量測量。具有兩種形式：A：ISA1932 噴嘴（標準噴嘴）B：長頸噴嘴。
3）經典文丘里管文丘里噴嘴－－具有壓力損失小，測量精度高，前后直管長度短，使用壽命長的特點。
4）機翼測風裝置－－具有壓力損失小，前后直管較短，測量穩定的特點。
5）雙文丘里管－－具有壓力損失小,測量穩定的特點,適用于圓形或矩形管道的風量測量。規格：DN80-4000mm(或長×寬)。
6）環形孔板、圓缺孔板、偏心孔板－－具有不易堵塞，前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦爐煤器等含粉狀、雜質交多的氣體及液體的測量。
7）雙重孔板1/4圓噴嘴－－使用低雷諾數狀態下的各種流量，廣應用于各種流速較低的液體、氣體的流量測量。
8）阿牛巴流量計－－具有壓力損失小，安裝方便特點。適用圓形、矩形管道的流量測量。
9）限流孔板－－具有限流、降壓的特點。適用于限制流量或降壓。
10）單、雙室平衡容器－－適用于液位、汽包水位。 | |
 選型 |
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| ＊指法蘭管道等材質，節流件材質不銹鋼。 |
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| 技術規格 |
| 序號 | 名稱 | 型號 | 公稱直徑Dg(mm) | 公稱壓力Pg(kg/c  ) | 備注 | | 1 | 角接環室取壓
標準孔板 | HRLGK-H-10
HRLGK-H-25
HRLGK-H-64
HRLGK-H-100 | 50-400
50-400
50-400
50-400 | 10
25
64
100 | 1、按用戶需要本公司可提供如下法蘭標準
(1)化工部標準HG5010-5016-58
(2)一機部標準JB78～82～59
(3)水電部典標準
(4)按用戶圖紙加工。
2、孔板材料一般為不銹鋼。 | | 2 | 角接單獨鉆孔取壓
標準孔板 | HRLGK-E-6
HRLGK-E-10
HRLGK-E-16
HRLGK-E-25 | 400-2000
400-2000
400-2000
400-2000 | 6
10
16
25
| | 3 | 法蘭取壓
標準孔板 | HRLGK-F-10
HRLGK-F-25
HRLGK-F-64
HRLGK-F-100 | 50-750
50-750
50-750
50-750 | 10
25
64
100 | | 4 | 徑距取壓
標準孔板 | HRLGK-J-6
HRLGK-J-25
HRLGK-J-64
HRLGK-J-100 | 50-2000
50-2000
50-1000
50-600 | 6
25
64
100 | | 5 | 小口徑孔板
| HRLGX-25
HRLGX-64 | 10-50
10-50 | 25
64 | | 6 | 圓缺孔板 | HRLGQ-6
HRLGQ-16 | 50-2000
50-1600 | 6
16 | |
| 本公司成套供應時，計有：孔板、環室、法蘭及緊固螺栓。用戶也可單獨定購孔板或孔板環室，如果用戶自備法蘭，需告知我公司自備法蘭的標準及尺寸。 | |
| 附加裝置 |
（一）冷凝器
為避免高溫介質對差壓計造成影響，測量蒸氣及溫度大于70℃的水時，導壓管線中需要裝設冷凝器。冷凝器的作用，是使導壓管中的被測蒸氣冷凝，并使正負壓導壓管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。 | |
| 冷凝器規格 |
| 型號 | 工作壓力Kg/c | | HRFL-64
HRFL-100 | 64
100 | |
（二）隔離器
對于高粘度，有腐蝕，易析出固體物的被測液體和有腐蝕性的氣體，應采用隔離器，使被測流體不與差壓計或差壓變送器直接接觸，以免使差壓器（或差壓變送器）受到損壞。 |
| |
| 型號 | 工作壓力Kg/c | 備注 | | HRFG-64A
HRFG-100B | 64
100
| 被測介質的比重小于隔離液 | | HRFG-64A
HRFG-100B | 64
100 | 被測介質的比重大于隔離液 | |
（三）沉降器
對各種被測氣體，在導壓管的點應裝設沉降器，以便收集和定期排出導壓管路中的污物和積水。 | |
| 沉降器規格 |
| 型號 | 工作壓力Kg/c | | HRCJQ-64
HRCJQ-100 | 64
100 | |
（四）集氣器
當被測流體為液體時，在導壓管的點上應裝設集氣器，以便收集和定期排出訊號管路中的氣體。當差壓計或差壓變送器的安裝位置高于主管道時，更應設置集氣器。 | |
| 集氣器規格 | | 型號 | 工作壓力Kg/c | | HRJ-64
HRJ-100 | 64
100 | | | 安裝 | | |
（一）安裝的基本要求：
1、孔板在安裝前應檢查節流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統，必須在管道沖洗和掃線后再進行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號應該向著流束。
4、孔板中心應該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數值。
5、孔板在管道中安裝時應其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環室與法蘭、環室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內壁。
7、孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。
8、導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離大于3米時，導壓管應分段傾斜，并在各點和點分別裝設集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區還應采取防凍措施。可采用電熱或蒸氣保溫，但要防止被測介質過熱汽化和在導壓管中產生氣體造成假差壓。
10、孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇。孔板安裝在水平或傾斜的主管道內，取壓口位置如圖四所示。
11、導壓管按被測介質的性質而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內徑不得小于6毫米，長度在16米之內。表二規定了不同介質時導壓管的內徑和長度，可供選擇時參考。 | |
| |
| 導壓管長度
導壓管內徑
被測介質
| >16,000
| 16,000～45,000 | 45000～9,0000 | | 導壓管長度
導壓管內徑
被測介質
水、水蒸氣、干氣體
濕氣體
低、中粘度的油品
臟液體或氣體 | 7-9
13
13
25 | 10
13
19
25 | 13
13
25
38 | |
| |
| 12、節流裝置上、下游側要有一定長度的直管段，具體要求見表三。 | |
| β | 節流件上游側部阻力件形式和最小直管段長度l1 | 節流件下游側
最小直管段長
度l2（左面所
有的部阻力
件形式） |  | | 一個90°彎頭或只有一個支管流動的三通。 | |  | | 在同一平面內有多個90°彎頭。 | |  | 空間彎頭(在不同平面內有多
個90°彎頭)。 | |  | | 異徑管（大變小，2D→D，長度≥3D，小變大1/2D→D，長度≥1 1/2）D。 | |  | | 全開戴止閥 | |  | | 全開閘閥 | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | | ≤0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80 | 10(6)
10(6)
10(6)
12(6)
14(7)
14(7)
14(7)
16(8)
18(9)
22(11)
28(14)
36(18)
49(32) | 14(7)
14(7)
16(8)
16(8)
18(9)
18(9)
20(10)
22(11)
26(13)
23(16)
36(18)
42(21)
50(25) | 34(17)
34(17)
34(17)
36(18)
36(18)
36(19)
40(20)
44(22)
48(24)
54(27)
62(31)
70(35)
80(40) | 16(8)
16(8)
16(8)
16(8)
16(8)
18(9)
20(10)
20(10)
22(11)
24(12)
26(13)
28(14)
30(15) | 18(9)
18(6)
18(9)
18(9)
20(10)
20(10)
22(11)
24(12)
26(13)
28(14)
32(16)
36(18)
44(22) | 12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
14(7)
14(7)
16(8)
20(10)
24(12)
30(15) | 4(2)
4(2)
5(2.5)
5(2.5)
6(3)
6(3)
6(3)
6(3)
7(3.5)
7(3.5)
7(3.5)
8(4)
8(4) | |
注：①本表適用于本標準規定的各種節流件；
②本表所列數字為管道內徑“D”的倍數；
③本表括號外的數字為“附加極限相對誤差為零”的數值；括號內的數字為“附加極限相對誤差為±0.5%”的數值。 | |
（二）安裝方式
節流裝置的安裝正確與否，直接影響到測量精度。為此介紹幾種安裝范例，以供參考。
1、環室孔板（Pg10、Pg25）的安裝，如圖五所示。導壓管規格為φ20×6無縫鋼管。
2、雙重孔板的安裝如圖六所示，導壓管規格為φ20×6無縫鋼管。 | |
| |
3、角接角獨鉆孔取壓標準孔板的安裝如圖七所示，導壓管規格為φ20×6無縫鋼管。
（三）節流裝置與差壓計的聯接
1、測量液體流量
（1）儀表安裝位置： | |
| |
| |
儀表安裝有節流裝置的下方，這樣可以防止液體中的氣體進入導壓管和儀表內，如圖八（a）所示。
如果儀表不得不安裝在節流裝置上方時，為了減少液體中的氣體進入導管和儀表內，則應在節流裝置和導壓管之間裝有U型彎管，且彎頭下端至少應低于輸送管道中心線0.7米，如圖領先（b）所示。
（2）取壓
在水平或傾斜的工藝輸送管道上，如果將取壓口開在節流裝置上方，導壓管內會積聚氣體；如果開在節流裝置下方，將使沉淀物落入導壓管內。因此導壓管應自節流裝置截面的水平中心線兩端水平引出或自水平中心線兩端向下小于45°引出。
2、測量蒸氣流量
（1）為了避免高溫蒸氣的影響，在儀表和節流裝置之間的導壓管線上，必須安裝兩個位于同高度上的冷凝器,并在冷凝器、導壓管和高低壓室內充滿冷凝水，以避免高溫對儀表產生不良影響。
（2）將儀表裝在節流裝置的下方，這樣可以防止氣體進入導壓管和儀表內，冷凝器應安裝在晝靠近節流裝置處,如圖九(a)所示。
（3）如儀表不得不安裝在節流裝置的下方時，應把冷凝器裝在高于儀表的地方，如圖九(b)所示。 |
| |
3、測量氣體流量
(1)儀表安裝位置：
應將儀表裝在節流裝置上方，以使導壓管內所產生的冷凝液流回輸送管道。如圖十(a)所示。
如果儀表不得不裝在節流裝置下方時，為了減少水分凝結在導壓管內，從節流裝置開始引出的導壓管裝有U型管道,上端至少應高于輸送管道中心線0.7米。如圖十(b)所示。 | |
| |
(2)導壓管開口位置
在水平或傾斜的輸送管道上，為了避免輸送管道中冷凝液進入導壓管，導壓管應從節流裝置截面的上半部引出。
(3)若氣體中含有污物和灰塵，在導壓管轉彎處，應安裝十字接頭，以便清洗和吹洗。
4、測量腐蝕性液體或氣體
測量對儀表有腐蝕性作用的液體或氣體時，必須在儀表和節流裝置之間裝有隔離器，在隔離器及其后的導管內，均注入隔離液，要求隔離液在隔離器中的液面高度相等以被測介質不進入儀表的高低壓室。
(1)當被測介質的重度小于隔離液的重度時，采用FG-64A型隔離器安裝如圖十一(a)所示。
(2)當被測介質的重度大于隔離液的重度時，采用FG-64B型隔離器安裝如圖十一(b)所示。 | |
| |
（四）安裝要求
節流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關：節流件上游側阻力件、第二阻力件，節流件下右側阻力件，從節流件上游第二阻力件到下游阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。 | |
| |
| 使用與維護 |
1、使用中的修正
實際工作中，工藝條件有時會有所改變，會給測量結果帶來誤差，因此有時要做必要的修正。
2、當壓力與溫度發生變化時：
壓力與溫度的變化，將影響到介質重度的變化。須采用下列公式予以修正：
G2=G1
Q2=Q1
G1－－讀數流量
G2－－實際流量
Q1－－讀數流量
Q2－－實際流量
r1－－被測介質設計重度
r2－－被測介質實際重度
3、維護：
節流裝置和導壓系統及前后管道，每年至少應檢查一次，清除污垢，更換報廢元件，其運行正常。 | |
公眾號 ayiwangapp17
阿儀網移動端
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